Типовая система технического обслуживания и ремонта оборудования
Система ремонта и обслуживания — это организационный и технический комплекс измерений для обслуживания и ремонта оборудования.
Системы технического обслуживания и ремонта оборудования включают в себя планирование, подготовку, реализацию технического обслуживания и ремонта с заданной последовательностью и частотой. Для этих целей системы технического обслуживания и ремонта оборудования предусматривают межремонтные периоды, ремонтные циклы, время простоя для ремонта (обслуживания) оборудования и технических узлов, сложность ремонта и примерные нормы обслуживания. Приводятся инструкции по проведению ремонтных работ конкретных видов оборудования и по организации ремонта и технического обслуживания.
Под термином «оборудование» понимаются основные активные части промышленного и производственного фонда химической промышленности: машины, аппараты, колонны, трубопроводы, электрическое и тепловое оборудование.
Система тоир оборудования предназначены для того, чтобы обеспечить Поддержание оборудования в рабочем состоянии и предотвращение непредвиденных неисправностей. Правильную организацию технического обслуживания и ремонта оборудования. Повышение коэффициента технического использования оборудования за счет улучшения качества технического обслуживания и ремонта и сокращения времени простоя во время ремонта. Возможность проведения ремонтных работ в соответствии с графиком, согласованным в производственном плане. Своевременная подготовка необходимых запасных частей и материалов.
Данная система технического обслуживания и ремонта оборудования основана на сочетании технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта. В зависимости от значимости оборудования в техническом процессе планирование и ремонт могут осуществляться по методу ремонта и ремонта в плановом периоде в соответствии с техническими условиями (методы выпускников).
Основное оборудование применяется по способу ремонта в плановом периоде. Основное оборудование — это оборудование, на котором осуществляются основные химико-технические процессы (промежуточные или конечные) для получения продукта, выход которого из строя приводит к остановке (установке) технической линии или резкому снижению ее производительности. Перечень основного оборудования составляется для каждого цеха (производства) совместно с начальником технологического цеха и представителем ремонтной службы и утверждается главным инженером предприятия.
Сущность планово-предупредительного ремонта заключается в том, что ремонты всех видов планируются и выполняются к строго установленным срокам.
Перечень оборудования, применяемого для ремонта методом по техническим условиям (методом после диагностики), составляется для каждого цеха (производства) начальником технического цеха совместно с представителем ремонтной службы и утверждается главным инженером. Предприятия.
Сущность ремонта по техническим условиям заключается в том, что в соответствии с техническим состоянием оборудования, определенным при периодическом издании, должны быть установлены все виды и созданы законы, устанавливающие виды и условия Ремонта. Это основной документ при составлении годового или месячного графика ремонтов.
Читайте также: Ремонт холодильников Либхер
Немецкие холодильники Liebherr — это авторитетные, надежные и высокотехнологичные агрегаты. Однако, как и другая техника, они иногда дают сбои и не.
Ремонт — это ряд операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования и восстановлению ресурсов оборудования.
В соответствии с характеристиками повреждения и износа компонентов оборудования и сложностью ремонтных работ на данной системе, выделяют следующие виды ремонта: текущий (ТР). Капитальный (К. Р).
Текущий ремонт проводится для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и заключается в замене или восстановлении отдельных узлов и деталей оборудования.
В принципе, ниже приведен перечень основных работ, выполняемых при текущем ремонте Текущие ремонтные работы. Оперативная замена интеллектуальных деталей и узлов. Восстановление футеровки и антикоррозионных покрытий, окраска; замена сальников и прокладок, ревизия арматуры. Проверка на точность. Ревизия электрооборудования.
Типовой перечень работ, выполняемых при текущем ремонте конкретных видов оборудования, составляется руководителем ремонтного подразделения (заместителем начальника цеха оборудования, механиком цеха или начальником участка, мастером КТЦ, ремонтно-механического цеха), утверждается начальником инженерной службы предприятия и является обязательным приложением к журналу «Ремонт».
Капитальный ремонт — это ремонт, выполняемый для восстановления работоспособности и представляющий собой полное или почти полное восстановление ресурсов оборудования с заменой или восстановлением частей, включая основные детали. Под базовой деталью понимается основная часть оборудования, предназначенная для компоновки и установки других деталей. При капитальном ремонте проводится частичный, а при необходимости — полный демонтаж оборудования.
Количество капитального ремонта включает в себя следующие основные задачи Количество текущих ремонтных работ. Замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов. Полная или частичная замена изоляции, футеровки и антикоррозийной защиты. Выверка и центровка машины. После — боевые испытания и т.д. Подробный перечень работ, которые необходимо выполнить при капитальном ремонте конкретных видов оборудования, устанавливается в ведомости дефектов. Рекомендуется разработать типовую ведомость дефектов для каждого вида (или одного и того же) капитального ремонта оборудования.
По организационному принципу ремонтные службы бывают централизованными, децентрализованными и смешанными. При централизованной системе техническое обслуживание и ремонт всего оборудования осуществляется силами ремонтно-механической мастерской. Весь ремонтный персонал привлекается из структуры технического цеха ремонтно-механической мастерской. Таким образом, создается специализированная бригада по видам ремонта и группам обслуживания оборудования. При децентрализованной системе все виды ремонта выполняются на ремонтном участке технического цеха.
При организованной системе ремонтного обслуживания ремонт выполняется как силами ремонтно-механического цеха, так и ремонтного участка технического цеха, а капитальный ремонт оборудования и изготовление запасных частей осуществляется В ремонтно-механических цехах.
Помимо централизации внутри ремонта (раздел 3. 5. 1), в химической промышленности осуществляется и западная централизация. Например, в ВПО «Союз «Тимуремок» создан ремонтно-строительный трест и создана организация «Союзим Промэнерго». Способ ремонта оборудования химических предприятий — подрядный. Поскольку предприятия химической промышленности в настоящее время не в состоянии полностью осуществить весь комплекс различных по существу ремонтных работ, к их выполнению привлекаются также специализированные подрядные организации, подчиненные другим министерствам.
При организации ремонта оборудования на химических предприятиях различают узловые и паглит-ные методы ремонта.
Узловые методы ремонта предусматривают замену изношенных узлов новыми или предварительно модифицированными запасными узлами. Методы ремонта по Паглиту предусматривают замену новых или предварительно отремонтированных узлов.
Основные направления развития и совершенствования организации ремонтных услуг на предприятиях включают в себя Развитие ремонтных операций с использованием гарантийных уровней качества, признаваемых выдачей гарантийного паспорта. Повышение технической вооруженности ремонтного персонала при выполнении ремонтных работ за счет широкого использования ремонтного инструмента, специального инструмента и приспособлений. Внедрение прогрессивных форм и методов ремонта (Pagnate и Nodal).